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模具主要特性是模具無接刀口，模具精度高，使用壽命比激光模高，模具精度高（0.05mm），模切加工過程中產品尺寸穩定，模具存放過程中保養要求簡單，長期存放不會影響產品尺寸．可以按產品加工工藝要求設計刀鋒角度與刀高，模具的平整高（正負0.03mm）可以應用于QDC模中和各種五金模架內的安裝。
主要用于模切加工產品的間距小，材料厚，易出現壓痕的產品，產品品質要求高的產品此類模具的刀鋒有一側是直邊，一般情況是產品側為直邊。模具制作時就會有較長的時間，生產制作周期一般在24小時以上，特殊情況會用更長的時間。模具最間距可做到0.5MM。
OCA蝕刻模
主要用于模切加工OCA光學材料。此類模具的刀鋒角度與刀高是根據所加材料的厚度，硬度、粘性、生產加工工藝、產品結構等方面來設計的。刀鋒表面也要經過特殊處理，此類模具因工藝特殊所以生產周期相對長一些，一般會長4小時以上。
防爆模蝕刻模
主要用于模切加工防爆膜相關產品。主要沖切手機保護膜、電子屏幕膜等透光型產品。沖切這類產品對刀模的精密度與設計方案要有非常高的要求。一般對產品的材料要求不能超過1.2mm厚，產品必須無壓痕、無花邊，不能產生爆裂。最困難的是在沖切稍微厚的這類產品，是如何保證它設計的刀模邊緣不會沖出白邊跟翻起。這類的產品對模切工藝要求也非常高。
特殊刀鋒蝕刻模
主要指做鏡片處理與做拋光加工或特氟龍處理等。此類刀模主要應用于：客戶產品加工側面要求較高，切口平滑，易回粘的材料，不易排廢的產品，與一些特殊工藝相結的產品。
電子薄膜蝕刻刀模：主要是沖切電子產品內部一些精密的小輔件保護膜。沖切這類產品精密度要有非常高的要求。由于本身材料的特殊，這類產品同樣要求也非常高，對于這類產品需要根據材料的特性而設計刀模。除了精度要達到0.03至0.05mm外，對整個刀模的平整度，沖切的光滑度都有著高標準。
普通雕刻模
此類雕刻模是一般的雕刻模。其主要特性沒有清廢孔，也不做鏡片處理。
適合雙面膠，FPC軟板，商標、絕緣紙、0.2以下PET片。防塵網等模切，針對產品的量大并且是長期加工的產品。
落料雕刻模
落料雕刻模主要分為以下這兩種：
1.全切排廢雕刻模：主要針對的是比較容易落料的原材料進行模切。（如膠片類、厚度超過0.2mm的軟材料如脂類或膠片類材料）
2.半切排廢雕刻模：主要針對的是雙面膠和其他材料的模切。
半切的意思是只沖到底紙，底紙不穿。而全切則是將底紙全部沖穿，整個都沖走，但是往往沖切次數太多，底部就會有許多刀印，時間一長，刀印凹進去就容易斷，就導致現在很多客戶再跟一層材料，也就是將全切改成了半切，才會保證每一次沖切的壓力才是穩定的。
主要體現是在沖切產品精度準、落料穩定，套位準，沖切產品不會產品毛邊。
清廢雕刻模
此類雕刻模主要是清廢功能，實現產品中完全封閉的內孔或圖形的模切廢料的自動清除，以達到節省人工的目的。 主要應用于：雙面膠、不干膠、單面膠、泡棉、防塵網內孔、小孔套位模切等產品的模切加工。 模具是根據客戶產品材料的厚度、特性、粘力、種類和加工工藝（全切與半切）來設計刀鋒的角度與落料孔的工藝。
回字形雕刻模
針對目前對泡棉類產品是回字形或內外環的加工，內外環的尺寸在0.8-4MM，泡棉的厚度在2-4MM的產品，此類產品加工易出現:尺寸不穩定，產品變形大，外觀不好看，切面不直等形象，一般的刀模是無法達到產品要求的。此類雕刻模采用特殊模具結構，才可以實現產品加工合格，雕刻模材料采用JKS-13，模具高度為23.8-40MM。模具采用特殊退料方試。此類模具加工制作的周期至少是3天。
軟硅膠雕刻模
主要模切軟性硅膠類的按鍵的產品，此類產品是不好定位，整版沖切，產品尺寸要求正負0.05MM。產品不好取出。此類模具選用JKS-13材料加工模具。模具要配冶具才可取產品。
硬退料雕刻模
主要加工厚度在0.5-2MMT的PET、PP、PVC、PC特氟龍等材料的生產沖形，材料厚，硬，切面平整，不易退料，易傷刀模，易有壓痕，變形等。此類模具采用JKS－15－52材料來制作模具，采用硬退料的方試，并刀鋒角度也是根據產品的厚度來設計，同有兩種刀鋒角度的模具中，對刀模的刃口也要做特殊要求。
手機面板雕刻模
此類雕刻模是針對手機面板的產品模切加工與沖形的模具。 模具加工的材料主要有:0.1-0.4MMTPET類的印刷品或有拉絲紋或有噴漆的料。此類模具選用JKS-15-54的鋼材，模具刀鋒的角度要根據產品實際情況進行設計，此類產品加工時不好退料，產品易有白邊，易有折痕，產品尺寸要求高正負0.05MM
防爆膜雕刻模
此類模具主要應用于防爆膜類產的模切加工。此類模具所用材料是硬度好、韌性好、耐磨性好的模具鋼材。模具在制作時一定要采用特殊加工工藝來生產，并控制好刀鋒的角度，此類產品生產加工時極易出現白邊，氣泡。刀鋒要進行拋光處理。此類模具在檢查時要全面檢查刀鋒的每一寸，一定要經過PE部的檢查與加工。
OCA雕刻模
此類雕刻模主要加工OCA光學膠產品。 此類模具在制作過程刀鋒部要特別注意，并一定要采用鏡面拋光工藝，同時模具選材也要特別注意，模具加工完成后一定要放大40倍來檢查刀鋒，并要做到每一毫米都要嚴格檢查。同時此類模具做好后要打樣，試模合格后方可出貨。
QDC模是最近幾年開發出來一種新形應用于模切加工過程的模具，此類模具主要是五金模配蝕刻模或雕刻模組合使用,可以實現模切產品在加工時，清除小孔廢料和產品外形一次模切的工藝，產品內部完全封閉孔的廢料清除和外形的模切，生產加工時穩定、模具壽命長，可以加工一些材料厚、硬度高的產品，模具可以反復維修，對于小孔套位模切效果好。
模具的尺寸精度高，在節省人工方面表現得特別好，清廢效果好。一般用于第一工序模切加工，沖廢料部分與套位孔和內孔廢料。此類模具的設計必須以模切機的行程、鎖模方試、同時也要了解客戶模切產品的工藝來設計模具的結構，以便發揮模具最大的價值。
套位QDC模
QDC模是用模切加過程小孔套位模切機上面使用的QDC模，此類模具的設計必須以小孔套機的行程、鎖模方試,并結合小孔套位的功能、同時也要了解客戶模切產品的工藝來設計模具的結構，以便發揮模具最大的價值。
適用于：小孔套位模切機上使用，依模切產品的工藝來設計模具的小孔套位功能，使用雕刻刀模或蝕刻刀模組合而成，可以實現內部完全封閉的廢料清除和外形的模切，生產加工時穩定，模具壽命長，可以反復維修，對于小孔套位模切效果好。
QDC模座
QDC模是五金模加蝕刻模或雕刻模的組合，此類模具可以實現模切產品在加工時，清除小孔廢料和產品外形一次模切的工藝，模具生產加工時穩定，模具壽命比較長，可以加工一些材料厚，硬度高的產品。
QDC專用落料模
一種簡易組合沖模，裝卸方便，配蝕刻刀模或雕刻刀模使用，具有全切或半切功能，沖孔采用慢走絲加工，精度高，可反復研磨，多次使用沖切、清廢。適用于數量較大產品的生產，速度快，效益更高。
蝕 刻 模
單邊刀蝕刻模主要用于模切加工產品的間距小，材料厚，易出現壓痕的產品，產品品質要求高的產品此類模具的刀鋒有一側是直邊，一般情況是產品側為直邊。模具制作時就會有較長的時間，生產制作周期一般在24小時以上，特殊情況會用更長的時間。模具最間距可做到0.5MM。
OCA蝕刻模
主要用于模切加工OCA光學材料。此類模具的刀鋒角度與刀高是根據所加材料的厚度，硬度、粘性、生產加工工藝、產品結構等方面來設計的。刀鋒表面也要經過特殊處理，此類模具因工藝特殊所以生產周期相對長一些，一般會長4小時以上。
防爆模蝕刻模
主要用于模切加工防爆膜相關產品。主要沖切手機保護膜、電子屏幕膜等透光型產品。沖切這類產品對刀模的精密度與設計方案要有非常高的要求。一般對產品的材料要求不能超過1.2mm厚，產品必須無壓痕、無花邊，不能產生爆裂。最困難的是在沖切稍微厚的這類產品，是如何保證它設計的刀模邊緣不會沖出白邊跟翻起。這類的產品對模切工藝要求也非常高。
特殊刀鋒蝕刻模
主要指做鏡片處理與做拋光加工或特氟龍處理等。此類刀模主要應用于：客戶產品加工側面要求較高，切口平滑，易回粘的材料，不易排廢的產品，與一些特殊工藝相結的產品。
電子薄膜蝕刻刀模：主要是沖切電子產品內部一些精密的小輔件保護膜。沖切這類產品精密度要有非常高的要求。由于本身材料的特殊，這類產品同樣要求也非常高，對于這類產品需要根據材料的特性而設計刀模。除了精度要達到0.03至0.05mm外，對整個刀模的平整度，沖切的光滑度都有著高標準。
雕刻模
雕刻模具主要特性：模具使用的材料硬度高（HRC54－60）模具壽命長（切同種材料是蝕刻模的3倍）、產品可以實現自動清廢、可以采用多種退料的方式、可以按產品品質要求制作出不同刀鋒角度，以實現完美模切，可以在刀高方面做多種刀高（0.5-6MM)，模具可以返回原廠返修(一般模具可修3次)，返修后等同新模一樣，模具的精度高(正負0.015MM) 此類雕刻模是一般的雕刻模。其主要特性沒有清廢孔，也不做鏡片處理。
適合雙面膠，FPC軟板，商標、絕緣紙、0.2以下PET片。防塵網等模切，針對產品的量大并且是長期加工的產品。
落料雕刻模
落料雕刻模主要分為以下這兩種：
1.全切排廢雕刻模：主要針對的是比較容易落料的原材料進行模切。（如膠片類、厚度超過0.2mm的軟材料如脂類或膠片類材料）
2.半切排廢雕刻模：主要針對的是雙面膠和其他材料的模切。
半切的意思是只沖到底紙，底紙不穿。而全切則是將底紙全部沖穿，整個都沖走，但是往往沖切次數太多，底部就會有許多刀印，時間一長，刀印凹進去就容易斷，就導致現在很多客戶再跟一層材料，也就是將全切改成了半切，才會保證每一次沖切的壓力才是穩定的。
主要體現是在沖切產品精度準、落料穩定，套位準，沖切產品不會產品毛邊。
清廢雕刻模
此類雕刻模主要是清廢功能，實現產品中完全封閉的內孔或圖形的模切廢料的自動清除，以達到節省人工的目的。 主要應用于：雙面膠、不干膠、單面膠、泡棉、防塵網內孔、小孔套位模切等產品的模切加工。 模具是根據客戶產品材料的厚度、特性、粘力、種類和加工工藝（全切與半切）來設計刀鋒的角度與落料孔的工藝。
回字形雕刻模
針對目前對泡棉類產品是回字形或內外環的加工，內外環的尺寸在0.8-4MM，泡棉的厚度在2-4MM的產品，此類產品加工易出現:尺寸不穩定，產品變形大，外觀不好看，切面不直等形象，一般的刀模是無法達到產品要求的。此類雕刻模采用特殊模具結構，才可以實現產品加工合格，雕刻模材料采用JKS-13，模具高度為23.8-40MM。模具采用特殊退料方試。此類模具加工制作的周期至少是3天。
軟硅膠雕刻模
主要模切軟性硅膠類的按鍵的產品，此類產品是不好定位，整版沖切，產品尺寸要求正負0.05MM。產品不好取出。此類模具選用JKS-13材料加工模具。模具要配冶具才可取產品。
硬退料雕刻模
主要加工厚度在0.5-2MMT的PET、PP、PVC、PC特氟龍等材料的生產沖形，材料厚，硬，切面平整，不易退料，易傷刀模，易有壓痕，變形等。此類模具采用JKS－15－52材料來制作模具，采用硬退料的方試，并刀鋒角度也是根據產品的厚度來設計，同有兩種刀鋒角度的模具中，對刀模的刃口也要做特殊要求。
手機面板雕刻模
此類雕刻模是針對手機面板的產品模切加工與沖形的模具。 模具加工的材料主要有:0.1-0.4MMTPET類的印刷品或有拉絲紋或有噴漆的料。此類模具選用JKS-15-54的鋼材，模具刀鋒的角度要根據產品實際情況進行設計，此類產品加工時不好退料，產品易有白邊，易有折痕，產品尺寸要求高正負0.05MM
防爆膜雕刻模
此類模具主要應用于防爆膜類產的模切加工。此類模具所用材料是硬度好、韌性好、耐磨性好的模具鋼材。模具在制作時一定要采用特殊加工工藝來生產，并控制好刀鋒的角度，此類產品生產加工時極易出現白邊，氣泡。刀鋒要進行拋光處理。此類模具在檢查時要全面檢查刀鋒的每一寸，一定要經過PE部的檢查與加工。
OCA雕刻模
此類雕刻模主要加工OCA光學膠產品。 此類模具在制作過程刀鋒部要特別注意，并一定要采用鏡面拋光工藝，同時模具選材也要特別注意，模具加工完成后一定要放大40倍來檢查刀鋒，并要做到每一毫米都要嚴格檢查。同時此類模具做好后要打樣，試模合格后方可出貨。
QDC模
普通QDC模QDC模是最近幾年開發出來一種新形應用于模切加工過程的模具，此類模具主要是五金模配蝕刻模或雕刻模組合使用,可以實現模切產品在加工時，清除小孔廢料和產品外形一次模切的工藝，產品內部完全封閉孔的廢料清除和外形的模切，生產加工時穩定、模具壽命長，可以加工一些材料厚、硬度高的產品，模具可以反復維修，對于小孔套位模切效果好。
模具的尺寸精度高，在節省人工方面表現得特別好，清廢效果好。一般用于第一工序模切加工，沖廢料部分與套位孔和內孔廢料。此類模具的設計必須以模切機的行程、鎖模方試、同時也要了解客戶模切產品的工藝來設計模具的結構，以便發揮模具最大的價值。
套位QDC模
QDC模是用模切加過程小孔套位模切機上面使用的QDC模，此類模具的設計必須以小孔套機的行程、鎖模方試,并結合小孔套位的功能、同時也要了解客戶模切產品的工藝來設計模具的結構，以便發揮模具最大的價值。
適用于：小孔套位模切機上使用，依模切產品的工藝來設計模具的小孔套位功能，使用雕刻刀模或蝕刻刀模組合而成，可以實現內部完全封閉的廢料清除和外形的模切，生產加工時穩定，模具壽命長，可以反復維修，對于小孔套位模切效果好。
QDC模座
QDC模是五金模加蝕刻模或雕刻模的組合，此類模具可以實現模切產品在加工時，清除小孔廢料和產品外形一次模切的工藝，模具生產加工時穩定，模具壽命比較長，可以加工一些材料厚，硬度高的產品。
QDC專用落料模
一種簡易組合沖模，裝卸方便，配蝕刻刀模或雕刻刀模使用，具有全切或半切功能，沖孔采用慢走絲加工，精度高，可反復研磨，多次使用沖切、清廢。適用于數量較大產品的生產，速度快，效益更高。
