隨著制造技術的高速發展，汽車、航空航天以及模具等行業對刀具提出了更高的要求，這就要求數控刀具必須具備高效率、高精度、高可靠性和專用化的特點。

(1)注重刀具的動平衡

近幾年國際上出現了以HSK工具系統逐步替代傳統的7:24工具系統相比具有更高的連接剛性和精度，HSK工具系統的轉速一般大于1500r/min，可用于高速切削。隨著機床與刀具接口技術的不斷發展，HSK工具系統將是今后發展的一個重要方向。刀具的動平衡是高速銑削刀具的重要指標。為此，根據對刀具動平衡的要求，不少企業開發了專用的動平衡儀。意大利的CEMB公司之前展示了立式刀具動平衡儀，可實現全自動的刀具動平衡測量，計算機屏幕顯示數值、相位及相應的平衡質量等。

(2)對可轉位刀具提出了更高要求

隨著制造技術的高速發展，汽車、航空航天以及模具等行業對可轉位刀具提出了更高的要求，推動了可轉位刀具的持續發展。目前可轉位刀具的發展方向是向著較高的轉速、較小吃刀深度、大進給的方面發展。許多公司開發的可轉位刀具具有新穎的刀片外形、較小的刀片尺寸、較小的切削主偏角和新的裝夾結構，使每齒進給量最高可達3.5mm。以小吃深、大進給的方式實現很高的金屬切除率，是目前可轉位高速銑削刀具的重要發展方向。各種組合的、專用的可轉位刀具也是目前的汽車等行業急需發展的一個重要項目。組合刀具、專用刀具由于它的發展可塑性很大，組合刀具的最大特點是在一次裝夾中可完成多工步的加工。因此在尋刀具的管理，降低刀具費用等方面，組合刀具等專用刀具都顯示了非凡的作用。

(3)刀具涂層技術取得重大進展

刀具涂層技術是推動切削加工進步的關鍵技術，目前改性涂層材料主要有TiN、TiCN等。采用計算機控制PVD、CVD涂層工藝技術，將上述涂層材料用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合刀具以及可轉位刀片等的表面改性涂層處理，以滿足高速長壽命切削和加工高強度、高硬度材質工作的要求。刀具表面采用PVD、CVD涂層后可在幅度提高數控刀具的切削性能，擴大刀具的加工范圍。

與涂層技術的快速發展相比，刀具材料的發展相對緩慢。在刀具展品上已顯示了性能優越的超細顆粒硬質合金材料在制作可轉位刀片和小規格鉆頭、立銑刀、絲錐等數控刀具以及常規刀具方面廣泛應用的勢頭。數控刀具材料和涂層技術是新的科研領域，每一種新產品的上市，都將帶動加工技術躍上一個新的臺階。