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機械行業具有典型的周期性，景氣度與國家經濟緊密相連。一組數據就十分直觀地向人們展示了這一特點：2015年前三季度機械行業主要經濟指標逐月下滑，機械工業增加值同比增長5.2%，低于同期全國。
工業增速1.1個百分點。而在此基礎上，行業利潤增速低于主營業務收入增速。機械企業普遍存在市場需求不足、訂單減少、價格持續下跌、效益下滑的現象。
這似乎與今年我國出臺的《中國制造2025》規劃及不相稱；更有悖于全球“制造業回歸”的大格局。事實上，除了2015年5月8日，國務院正式發布《中國制造 2025》外，重振制造業是世界各大國爭相實施的國家戰略：美國提出“再工業化”與“制造業回歸”，旨在調整和提升國內傳統制造業結構和競爭力；德國公布《確保德國未來工業基地地位——未來計劃“工業4.0”實施建議》，目標在8年至10年內實現“工業4.0”；英國公布《英國工業2050戰略》；日本發布制造業白皮書和機器人新戰略；韓國推出了制造業創新3.0戰略。
根據管理層的定位，《中國制造2025》是我國制造業強國“三步走”戰略中第一個十年的行動綱領。是統籌考慮我國制造業發展的國內外環境和基礎條件提出的戰略性規劃。與此同時，其也被業界視為傳統機械行業轉型升級，開辟新增成長空間的唯一出路。而受此影響，市場十分看好以智能制造為代表的新興產業所具有廣闊的成長前景。
而談起智能制造，就必定少不了今年紅遍資本市場的機器人概念。在信達證券不久前發布的研究報告中，其甚至預測，未來我國工業機器人銷售市場仍將保持高速增長，保守估計年增速將達到 25%。
起步雖晚增長迅猛
事實上，我國工業機器人起步較晚但發展卻異常迅猛，目前，中國已經超越日本成為全球工業機器人銷售量最大的國家。究其原因：勞動力價格上漲，產品質量提升，制造業企業迫切需要“機器換人”；政府扶持機器人產業，持續出臺政策推進我國機器人產業發展（機器人是“中國制造2025”十大重點領域之一）；伴隨著核心零部件的技術突破，國產機器人成本有望大幅下降等因素都驅動著我國工業機器人產業的發展。
機器人不是簡單代替人工勞動，而是一種能夠結合人的優勢（分析判斷、快速響應變化等能力）和機器優勢（高精度、高穩定性、長時間運行和環境耐受能力強等）的自動化設備。機器人在三種工況內最有發展潛力：即人不能干的（如危險工況、太空深海極端環境作業等）、人干不好的（如高精度工藝）和人不愿意干的（如單調重復性勞動、重體力勞動等）。發達國家的制造業中，工業機器人廣泛應用于不同門類的工業生產中。同時，伴隨著技術進步，機器人應用也從使其重復簡單的勞動逐漸過渡到人機搭配，人機協調生產等。
正因為機器人不是簡單代替人工勞動，所以其也順理成章的融入了《中國制造2025》提出的“以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向，構建信息化條件下的產業生態體系和新型制造模式”之中。
業界判斷，包括機器人在的內智能制造，是未來10年乃至30年中國工業發展的重要轉型方向之一。
中國機器人市場巨大
與很多產業一樣，放眼全球，中國機器人的先發優勢并非技術，而在于市場。
可以肯定的是，在下游應用方面，發達國家工業機器人生產線成套設備已成為自動化裝備的主流：汽車、電子電氣、塑料橡膠和金屬制品等行業已經大量使用工業機器人。這有效節約了勞動力成本，提升了生產率和產品質量。
而在我國，2015年出現的代工廠倒閉和外資企業向東南亞轉移現象表明，我國制造業長期依存的成本優勢已經逐漸消失。國內企業引入機器人既能降低人力成本，又可以提升生產效率和產品質量。據國際機器人聯合會（簡稱 IFR）統計，自2010年開始我國機器人需求量進入高速增長期。2010年，新安裝工業機器人為1.50萬臺，2011年達到2.26萬臺，同比增長50.7%；2013年達到3.65萬臺，占全球銷售量的五分之一，同比增幅達60%。2013 年我國已取代日本成為世界最大工業機器人銷售市場，迄今中國已經連續兩年成為全球工業機器人銷量最大的國家。
不僅如此，我國機器人應用市場成長空間巨大。盡管過去五年我國工業機器人銷量增長迅速，但從使用密度（每萬名工人對應機器人數）和應用比例指標看，我國與國外成熟市場相比仍處于較低水平：截止至2014年，中國機器人使用密度僅為30臺，國際平均水平為55臺。
根據信達證券“未來五年我國工業機器人銷量的年增長率為25%”的預測，到2020年我國工業機器人年銷售量將達到19.17萬臺；假設單臺機器人平均售價為20萬元，2015年至2020年五年內，我國機器人市場的銷售總規模將近1500億元。
與國際水平仍有差距
不過，中國機器人產業想要做強，卻絕非易事。
當前，我國工業機器人產業現狀為：外資機器人廠商技術領先優勢明顯，基本占據了我國高端應用市場；國產機器人在性能、可靠性、品牌等方面與外資企業有差距且短期內難以超越。
歐美、日本等發達國家的工業機器人研制與應用已有五十余年歷史，形成了龐大的產業規模。世界著名機器人廠商包括瑞典的ABB，日本的FANUC、Yaskawa，德國的 KUKA，美國的Adept Technology、American Robot、Emerson Industrial Automation、S-T Robotics 等等，其中，KUKA、ABB、YASKAWA和FANUC四大企業在全球工業機器人市場的占有率超過60%，素有工業機器人“四大家族”之稱號。
一位不愿具名的某制造業上市公司高層曾向《證券日報》記者講述，“前兩年我們在興建新廠房時，聽說廣東一個廠家的機器人可以代替進口。即便價格便宜不了太多，我們還是興奮的跑去調研。但結果的確令人失望：機械臂的反應比進口的慢很多，而且時常出錯。最終我們還是無奈地選擇了進口產品”。
與此思路一致，信達證券研究報告認為，國內機器人本體制造商和系統集成商的發展機會在中低端市場。這樣，一方面可以避開與機器人“四大家族”直接競爭，另一方面可以發揮我國“工程師紅利”帶來的成本優勢和企業自身在某特定領域積累的技術和渠道優勢。
其實，在國家政策扶持下，我國機器人產業的國產化率也正不斷提升：2014年我國銷售5.6萬臺工業機器人中國產品牌有1.6萬臺（占比為 28%）。
當然，國產銷售量得益于相對低端的線性機器人貢獻，這與國家機器人產業規劃制定的“高端機器人國產化率達到45%”的目標還有很大差距。
結合實際，目前市場主流觀點認為，我國工業機器人行業的發展機會在于：系統集成應用從中低端市場做起；機器人單體從需求旺盛且結構相對簡單的產品門類做起；以及機器人核心零部件國產化步伐加速。
信達證券研報認為，從國內其他制造業的發展經歷看，只有實現零部件國產化才能真正降低成本。國外在機器人核心零部件上領先優勢明顯，國內已有部分企業取得技術突破。國產零部件在性能和穩定性上與進口產品還有較大差距，但已經迫使國外品牌降低價格以應對沖擊。
