”水泵電機節能分析--變頻技術起主導作用“由中國機電產品交易網（簡稱機電設備網）于2016年11月14日整理發布。

1.給潛水泵運行情況的分析

華能金陵燃機熱電有限公司有兩套S109FA燃氣--蒸汽聯合循環發電機組，每套機組配置2臺給水泵，1臺運行，另1臺作為備用，兩臺給水泵互為連鎖。給水泵電機額定功率為2240kW，額定電流245.4A，額定電壓6000V，頻率50Hz;泵組采用多級立式離心泵，軸功率1772kW，轉速2985r/min,流量高壓311m3/h，中壓78m3/h。給水泵配置的電機功率相對水泵軸功率而言，略偏大，因而完全可滿足聯合循環機組的運行需求。

給水泵采用定速運行且高、中壓合泵。給水泵第3級后抽出的工質成為中壓給水，進入中壓省煤器，中壓給水在中壓省煤器中加熱到接近飽和溫度后，一部分去天然氣性能加熱器，一部分進入中壓汽包。中壓汽包中的水由下降管進入中壓蒸發器，加熱后成為汽水混合物回到汽包，在汽包內的分離器中進行汽水分離。分離出來的水回到汽包的水空間，飽和蒸汽則通過飽和蒸汽引出管送到中壓過熱器，繼續被加熱成為過熱蒸汽，與高壓缸排汽(冷再蒸汽)混合后，進入再熱器1加熱，出口蒸汽經過再熱器減溫器，由中壓給水來的減溫水調節溫度后進入再熱器2，溫度進一步提高后，進入汽機中壓缸中做功。給水泵出口工質為高壓給水，依次經過7級高壓省煤器進入高壓汽包。高壓汽包中的水由下降管進入高壓蒸發器，加熱后成為汽水混合物回到汽包，在汽包內的分離器中進行汽水分離。分離出來的水回到汽包的水空間，飽和蒸汽經過飽和蒸汽引出管被依次送到高壓過熱器1、2加熱，出口蒸汽經過高壓蒸汽減溫器，由高壓給水來的減溫水調節溫度后再依次送入高壓過熱器3、4內繼續加熱，溫度進一步提高后，進入汽機高壓缸做功。為防止機組低負荷運行時給水泵汽蝕，還設計有給水再循環管路。

在正常運行狀態下，給水泵工頻運行，高、中汽包給水調門根據汽包水位設定值自動水位，給水泵是通過調節給水調節閥門的開度來實現水位的調節與控制。但是由于這一控制方式節流損失較大、控制閥門為機械調整結構，調節品質差。在實際運行中，經常由于高、中壓汽包上水調整門的調節特性所限，容易出現各種故障，使現場維護量增加，且存在著出口壓力高、容易造成管路損壞等問題。從配套電機參數中可知，給水泵是利用大功率馬達來帶動小水泵來工作，長期運行中受調節控制方式的限制，這一方式下的系統效率低下，極易造成電機老化和能源的浪費，并且大功率電機直接啟動，啟動電流過大易造成設備啟動瞬間損壞(該廠投產至今發生9次給水泵啟動瞬間電機損壞事故)，在現代節能減排、降低成本經營管理理念的指導下，這種控制方式已經不能滿足企業生產的需求。因此，采用變頻控制技術進行給水泵的技術改造，以此實現給水泵電機軟啟動及節能降耗的目的勢在必行。

2給水泵節能改造的分析

新型的變頻控制技術是將傳統控制閥門全開，以變頻技術實現對給水泵電動機轉速的控制，以此達到調節給水泵出口壓力、流量的目的。變頻控制技術能夠減少傳統調節方式對管路的影響，以變頻調速方式提高給水泵的運行可靠性。而且，以變頻控制技術進行給水泵的調節還能夠極大地提高調節速度。通過變頻技術減少了能源的消耗，達到節能改造的目的。變頻調速技術作為20世紀90年代迅速發展起來的一項集電力電子、電機拖動和自動控制于一體的高新電力傳動技術，以其優越的調速性能、顯著的節能效果、完善的保護功能及易與DCS接口等特點成為給水泵調速方式改造的首選方案。

2.1變頻節能工作原理

根據泵與風機的流體力學知識可知，流量與轉速成正比，揚程與轉速平方成正比，輸出功率與轉速立方成正比。調節電機轉速即可改變水泵的特性曲線，從而得到期望的流量和壓力，當水泵效率一定時，給水泵轉速降低，電機輸出功率按三次方遞減。異步電機轉速n與電源頻率f、轉差率s及磁極對數p有如下關系：n=60f(1-s)/p，電機帶負載運行時，轉差率隨負載變化而略微變化，可近似認為電機轉速與電源頻率呈線性關系，改變電源頻率即可改變電機轉速。異步電機調速時需考慮的一個重要因素是磁通量Φm。若減弱磁通，電機鐵心沒有被充分利用，同樣電流產生的轉矩小，是一種浪費;若增大磁通，又會使鐵芯飽和，一方面定子電流中勵磁電流分量增大，嚴重時會因繞組過熱而損壞電機;另一方面轉矩電流分量減少，電機功率因數降低，因此希望磁通量為額定值不變。三相異步電機中的磁通是定子和轉子磁勢合成產生的，定子每相感應電動勢的有效值是：E=4.44fNKNΦm從上式可知，只要控制好E和f，便可達到控制磁通的目的(這里只需考慮基頻即額定頻率以下的情況)。要保持Φm不變，當頻率從額定值fn向下調節時，必須同時降低E，使E/f=常數，即恒電動勢頻率比控制方式，但E難以直接控制，當E較高時，定子繞組的漏磁阻抗壓降可以忽略，近似認為定子相電壓U=E，從而得到U/f=常數，即恒壓頻比控制方式。變頻器利用電力電子器件的通斷，將工頻電源變換為另一頻率、電壓均可控的電源供給電機，頻率可控即電機轉速可控，從而達到節能調速的目的。

2.2變頻改造方案與實施

通過對給水泵及配套電機主要技術參數和給水系統運行情況的綜合研究分析，決定采用一拖二手動工/變頻切換的電氣控制方案。改造利用現有設備，在原6kV開關室內加裝1臺共用的變頻器，正常運行時，變頻器帶動1臺給水泵運行，另1臺給水泵處于工頻備用狀態，當變頻器跳閘后，備用泵立即工頻聯啟，無擾切換，以保證高、中壓汽包給水的穩定。該方案可滿足給水泵定期輪換制度的要求，提高變頻器的利用率。采用一拖二的控制方式可以避免當供電系統出現電壓低等影響變頻器的正常工作時，可快速切換到工頻狀態下的備泵投入運行，從而保證機組設備的正常連續運行。

變頻改造方案是兩臺給水泵電機控制配置1臺北京利德華福(Harvest)電氣技術有限公司生產的水泵專用變頻器，該專用變頻器是引進德國施耐德先進技術精心設計制造而成，符合國際電氣標準。變頻改造后采用變頻技術接受4~20mA控制信號調整給水泵電動機的轉速，達到改變給水泵出口壓力、流量的目的。該系統消除了因管路孔口變化造成的壓流損失，可靠性好，調節方便，節約能源，控制系統能很好地滿足生產工藝要求，同時實現給水泵電機軟啟動。改造后的#1給水泵電源進線連接原#1給水泵開關柜出線，#2給水泵電源進線連接原#2給水泵開關柜出線;控制電源由機組400VGT/ST-MCC電源供電。

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