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普通車床一般的加工精度：
4，螺紋螺距精度 0.06/300
1，外圓精度 0.01
2，外圓圓柱度 0.01/100
3，端面平面度 0.02/200
4，螺紋螺距精度 0.06/300
5，外圓粗糙度Ra/um 2.5~1.25
影響機床精度的常見因素：
一是，機床刀具的刀尖不鋒利；
二是，機床在工作時產生了共振；
三是，機床出現了爬行現象；
四是，加工工藝有缺陷。
二是，機床在工作時產生了共振；
三是，機床出現了爬行現象；
四是，加工工藝有缺陷。
至于影響機床精度有很多，我們主要看下面幾個方面。
首先是溫度。
溫度不僅影響機床的靜態精度，對于工作中的動態精度有具有影響。加工中，電動機的發熱、工件的摩擦等等都會引起溫度變化，造成調整精度的喪失，也對加工工件的尺寸和精度帶來影響。另外，溫度變化還會使軸承間隙及各零件的相對位置發生變化，這些都會影響機床的加工精度。
另一個影響機床精度的因素是反向偏差。
這是在數控機床的工作中，由于坐標軸在傳動過程中造成的反向死區或者反向間隙造成的誤差現象。對于采用半閉環伺服系統的數控機床，反向偏差的存在會影響機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。
最后是間隙誤差。
這是機床傳動鏈運轉產生間隙造成的誤差。如果當電機運轉過程中，機床沒有產生運動，這種情況往往會造成數控機床的震蕩或較大的誤差。
這里我們再分析下如何提高機床精度的方法，在機床性能和精度固定的情況下，我們可以降低工作溫度，這在一定程度上可以提高機床精度。
