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企業信息化管理把企業的設計、采購、生產、制造、財務、營銷、經營、供應鏈等各個環節的信息集成起來，共享信息和資源，同時利用現代的技術手段來尋找自己的潛在客戶，能有效地支撐企業的決策系統，達到降低庫存、提高生產效能和質量、快速應變的目的，增強企業的市場競爭力。
我國已經成為了名副其實的制造大國機械工業已經形成了擁有4萬多家企業、300多萬臺機床、900多萬在職職工的工業體系。要想促進制造行業往高端制造發展，大力發展智能制造的同時還得從管理上下功夫，實現機械行業生產信息化管理是機械行業跟上工業4.0步伐不可或缺的條件。但是目前機械制造行業實現生產信息化管理還存在著諸多的挑戰：
1.成本管理控制較為困難
機械制造企業的技術更新速度越來越快。原來那種產品技術長期不變的情況已經不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加，占用企業大量的資金。機械制造的產品定制性很強，基本是按照訂單裝配、制造、設計、生產；產品的規格繁多，原材料的生產、采購異常復雜，容易造成額外成本的產生；同時為了能夠控制產品的品質，也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環節，而當前機械制造企業的成本控制僅僅只停留在成本核算之上，難以真正有效的降低成本，進而造成浪費，不符合精益生產的思想。
2.生產運營與生產現場方面
部分工作人員的生產理念比較落后，生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現在：沒有完善的生產控制計劃，沒有ERP的機械制造企業計劃的方式；生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合，零件成套水平不足；缺乏準確的成本計算，成本控制不足；人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本，難以計算零部件成本；成本費用分攤很粗，部分成本數據的采集仍然是人工歸集，數據的準確性不足，成本計算不夠準確；多層式的組織機構和一般業務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享；制造業產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理；制定了一系列的程序文件，執行的效果卻因企業和管理者而異；管理工具較為落后；企業還處于手工分散管理或微機單項管理等。
3.盲目生產，導致產品庫存與企業資金周轉出現問題
機械制造企業是高技術企業，但是國內的制造企業在核心技術方面還嚴重不足，這就導致了很多企業喜歡盲目跟風制造，沒能夠生產出自己的特色產品。還有很多企業在跟風生產的的過程中，沒有制定出詳細合理的生產計劃而盲目生產。盲目生產，會導致一系列的嚴重后果：所生產的產品在市場上已經飽和，如果盲目生產則有可能導致產品無法銷售，進而使得產品庫存積壓，占用大量的資金，導致企業資金周轉不靈。
4.品質管理存在問題
沒有建立起健全的品質保證體系，各個檢查體系都還需要進一步加強；品質的過程控制能力不足，產生了大量的品質成本；品質的目視管理、預防管理以及事后品質對策等方面還需要進一步的加強。同時，過程品質控制缺乏，過程損失嚴重，在產品生產的過程中，受到諸多因素的影響，讓產品品質出現波動等。如果生產過程中保證品質的能力不能繼續下去，就應該盡早發現，并進行調查，通過相應的措施來保證品質。
