??
客服熱線：0551-69106578 業務咨詢：0551-69106578 郵箱：2268263116@qq.com
媒體合作： ??在線客服：
Copyright (c) 2012 機電產品交易網 . 版權所有 皖ICP備12004440號-2
機床工業是“母機”行業，涵蓋金屬切削機床、金屬成形機床、鑄造機械、木工機械、工量具及量儀、磨料磨具、機床附件、機床電器(含數控系統)等8個小行業及20多個分支，是最為重要的戰略性產業之一，在各工業發達國家得到高度重視。新中國成立后，在黨和政府的戰略謀劃及總體布局下，經過“一五”、“二五”的努力，我國逐步建立起了完整的機床工具工業體系。但“文化大革命”期間，中國機床工具工業錯失了十年寶貴的黃金發展期。“文革”之后，經過撥亂反正，進行了恢復性整頓，特別是改革開放40年來，中國機床工具工業克服重重困難，堅持走自主發展之路，總體水平快速提升，正朝著機床工具工業強國的目標邁進。
一、新中國成立之初的中國機床工具產業（1949-1958年）
新中國成立之前的萌芽階段（1949年前）
在中國，現代意義上的機床是19世紀洋務運動期間由洋務企業引入的。中國古代的傳統手工業發展出了各式工具，也出現了原始形式的機床，但嚴格來說，不存在機床工具工業。西方工業先進國家的機床與工具被引入中國后，一些企業在生產經營過程中開始仿制，并取得了一定的成果。中國機床工具工業由此萌芽。
中國機床工具工業奠立基礎（1949-1958年）
新中國成立后，在國家的大力扶持下，中國機床工具工業真正成為了一個自成體系的工業行業。1949-1952年，國家對少數工廠進行投入，迅速形成了機床工具的生產能力。1953-1957年的第一個五年計劃時期（簡稱“一五”時期），在前蘇聯等社會主義國家的幫助下，通過打造“十八羅漢”等一批骨干企業，中國機床工具工業奠立了基礎。
在新中國成立時的1949年，全國機床擁有量為95000臺，只有上海、沈陽、昆明等城市的一些機械廠能夠兼產少量皮帶車床、刨床等近10個品種的簡易機床。這些機械廠成為了中國機床工具工業最初的基礎。新中國成立后，政府高度重視對機床工具工業的培育，在國民經濟恢復時期共投入0.62億元給有基礎的機械廠購置設備，維修廠房，其中購置設備占當時民用機械投資的25%。與解放初期相比，國民經濟恢復時期的中國已經形成了初步的機床工具生產能力。
1952年5月，中央重工業部召開了全國工具機會議，決定變萬能修配廠為專能機床廠，在全國集專能為萬能的機床行業，對現有工廠的產品發展方向和生產范圍作了初步規劃。1952年9月，第一機械工業部(以下簡稱一機部)成立，同年12月設立第二機器工業管理局(以下簡稱二局)，統一領導管理全國的機床工具工業。“一五”初期，中國的機床工具工業形成了以中央直屬企業為骨干，以地方企業為輔助的格局。
1953年，一機部根據前蘇聯專家的建議，按全國一盤棋的原則，確定了18個機床廠的分工與發展方向，這18家企業就被稱為中國機床工業的“十八羅漢”，分別是：沈陽第一機床廠、沈陽第二機床廠(中捷人民友誼廠)、沈陽第三機床廠、大連機床廠、齊齊哈爾第一機床廠、齊齊哈爾第二機床廠、北京第一機床廠、北京第二機床廠、天津第一機床廠、上海機床廠、無錫機床廠、南京機床廠、濟南第一機床廠、濟南第二機床廠、長沙機床廠、武漢機床廠、重慶機床廠、昆明機床廠。
在1953-1957年的“一五”期間，中國機床工具工業真正成為一個獨立的工業部門，在產量、產品品種和技術等方面均獲得了發展，形成了一批骨干企業。與整個國家工業化戰略相一致的是，中國機床工具工業的技術發展接受了前蘇聯的指導。
“一五”期間中國機床工具工業還建立了專業研究機構。1956年9月，在一機部二局設計處的基礎上，仿照前蘇聯機床研究院成立了北京金屬切削機床研究所(北京機床研究所的前身)，以適應機床廠開展產品的自行設計和試驗研究工作的需要。此后，隨著工具等研究機構的建立，各類產品的研發、制造不斷加強，到1957年，一機部直屬企業在機床、工具、磨料磨具和機床附件方面的產品產量，都占全國的90%以上。相關產品產量的國內自給率達80%左右。中國的機床工具工業已成為獨立的工業部門，為后續發展奠定了基礎。
二、中國機床工具工業的大規模建設（1958-1978年）
社會主義改造基本完成以后，中國共產黨領導全國各族人民開始轉入全面的大規模社會主義建設。1958-1978年，中國機床工具工業也展開了大規模建設，開展了高精度精密機床戰役，進行了三線建設，為第二汽車制造廠提供了成套設備，大力發展了大型、重型和超重型機床。因此，盡管該時期內中國的工業發展受到政治波動等因素的影響很大，但到改革開放前，中國機床工具工業已經形成了一定的規模和較完整的體系。
1958-1965年，在國家領導人的高度重視下，中國機床工具工業有了初步發展。毛澤東主席多次過問和指示機床工具工作，給了機床工具工業極大的鼓舞。“一五”期間中國機床工具工業的一些建設項目在1958年后正式建成，其最具代表性的是武漢重型機床廠。
在“二五”初期，國內各用戶部門向機床工具工業提出的高精度機床訂貨量高達2000多臺，但當時的機床工具工業缺乏生產能力。因此，1960年，在國務院副總理李富春的領導下，組成了由國家科委、計委、建委、對外貿易部、二機部(第二機械工業部)和一機部有關領導組成的高精度精密機床規劃領導小組，具體領導發展高精度精密機床“戰役”。1960-1962年間，曾召開兩次高精度機床會議，在全國性調查基礎上編制了56個高精機床品種發展規劃，制訂了從樣機試驗到工藝攻關以至電機、軸承等配套件和原材料供應的成套措施，進口了一批高精度機床及測試儀器，裝備了有關研究所及骨干廠。這就是中國機床工具工業發展史上著名的高精度精密機床戰役。通過組織此次戰役，中國的精密機床制造上了一個臺階，形成了上海機床廠、昆明機床廠等高精度機床制造基地，中國機床工具工業取得了突破性發展。到1965年，中國機床工業累計掌握的高精度精密機床品種已有5類26種，年產能力約500臺，產品的技術水平有了明顯提高，滿足了當時重點建設項目的大部分需要。在高精度精密機床戰役的實施過程中，中國機床工業加深了對高精度加工技術規律性的認識。戰役取得的工藝攻關成果，帶動了機床工業的工藝水平普遍提高，進而帶動了機床制造精度和質量的提升，并最終實現機床使用部門工藝設備的改善和產品質量的提高，影響深遠。
即使在“文化大革命”期間，中國機床工具工業仍取得一些發展成績，其突出表現是三線建設和為第二汽車制造廠提供成套設備。1964-1974年間，機床工具工業沿海地區的骨干廠和部分研究所，按照老廠分遷包建的方法，在川、黔、陜、甘、寧、青、豫西、鄂西等地先后建設了33個工廠。通過三線建設，中國機床工具工業改善了地區布局，擴大了骨干企業隊伍，內地的機床工具骨干企業由原來的3個增加到19個，機床年生產能力由1600臺增加到近萬臺。位于湖北十堰的第二汽車制造廠(簡稱二汽)是三線建設的重要項目之一，為二汽提供成套設備是中國機床工具工業繼高精度精密機床戰役之后實施的又一個全行業性的大“戰役”。機床工具工業為二汽提供的成套設備，不僅僅是已有的產品，而是集成了當時中國最先進的技術，這既使二汽的技術從建設伊始就達到了國內汽車工業所能達到的最高水平，也大大提升了中國機床工具工業的技術能力。為二汽提供成套設備，體現了中國機床工具工業的發展水平，也再一次體現了計劃經濟體制下以“戰役”方式來推動行業發展的有效性。
三、改革開放與機床工具工業的轉型（1978-2000年）
從1977年夏天開始，中國機床工具工業進行了恢復性整頓。1978年以后，中國機床工具工業在改革開放的浪潮中迎來了大轉型。改革開放意味著機床工具工業的市場化，企業開始由計劃經濟體制下接收指令的生產單位變成真正自我求存的市場主體，而開放性的市場競爭機制也使眾多企業面臨著分化。從20世紀70年代末到20世紀90年代末，中國機床工具工業經歷了不無陣痛的轉型，成為了社會主義市場經濟體制下的競爭性行業。
1、恢復性整頓（1978-1980年）
從1977年夏天開始，根據機械工業部的統一部署，開展了以提高產品質量為中心的企業管理整頓工作，為改革開放作了鋪墊。到1979年，多數重點骨干企業達到相關驗收標準，在此基礎上開展了全面質量管理。此時，全國擁有規模以上機床工具企業1400多家。到1980年，41家機床廠建起恒溫車間共53000平方米。與此同時，沿用多年的國家統購統銷的計劃分配體制有所松動，一機部提出了計劃調節和市場調節相結合的機床計劃、分配管理辦法。此間的標志性事件，是1979年6月25日，寧江機床廠在《人民日報》上刊登“承接國內外用戶直接訂貨”的廣告。
2、“六五”期間走向市場化（1981-1985年）
受宏觀經濟等因素影響，1979-1980年機床行業訂貨量連年下降。為此，當時主管機床工具工業的第一機械工業部(簡稱一機部)提出擴大服務方向的方針。1983年2月10日，機械工業部發出《機械工業貫徹計劃經濟為主，市場調節為輔原則的試行辦法》，將單一的指令性計劃改為三種計劃形式。到上世紀90年代中期，機床工具產品全部敞開，從而走向市場化。其間，也開啟了國內機床廠與境外機床工具企業間的合作。到1985年，機床工具工業有25個企業先后同5個國家(地區)28家公司簽訂合作生產協議32項。
改革開放后，機床工具工業產品水平逐步提高，產品出口迅速增長。1979年機床出口創匯3800萬美元，到1997年出口創匯達到28000萬美元，是1979年的7倍。
這期間安排國家重點技術改造項目48項，部重點27項，投資31170萬元，取得了顯著效果。從“六五”時期起，國家開始有計劃地對重點企業、重點產品、關鍵工藝進行技術改造，從而促進了產品質量提升和新產品開發。
3、改革迎來行業的轉型發展（1986-2000年）
進入20世紀80年代以后，國家對機床工具企業技術改造的投入逐年增多。通過技改，行業的產品開發能力、制造能力得以加強，管理水平逐步提高，適應市場經濟的能力逐漸增強。
除企業外，全行業有8個綜合性研究院所、37個專業研究所與企業設計部門，形成了機床工具行業科研開發體系。除了引進技術外，還開始引進國外科技人才，充分利用國際技術力量，加快我國機床工具工業的發展。
1988年，中國機床工具工業協會(CMTBA，簡稱機床工具協會)的創立可以說是改革開放后行業的一件大事，順應了當時的國際環境大背景，滿足了國家經濟體制改革及行業自身發展模式轉變的需要，在機床工具企業與政府之間、企業與用戶之間和境內外企業之間搭建了一個高效交流平臺。協會創立之后，堅持“民間性、行業性、服務性、公正性和國際對應性”特點，為全行業創建了良好的市場環境氛圍。協會創立之初，創辦了中國國際機床展覽會(CIMT)，搭建了全球機床工具行業相互交流的重要平臺，時任國務院副總理的鄒家華為CIMT題詞“交流技術、加強合作、擴大貿易、共同繁榮”。此后于2000年創辦了中國數控機床展覽會(CCMT)，為推動中國數控機床產業的發展進步做出了貢獻。
專題一：管理體制改革及相關產業政策
改革開放后，在不同歷史時期出臺的相關政策及管理體制改革措施，在中國機床工具工業發展進程中起到重要作用。
1984年7月30日，國發[1984]114號文《國務院批轉機械工業部關于機械工業管理體制改革的報告的通知》發布，機床工具所屬直屬企業全部下放。1992年10月16日，國務院辦公廳以國辦發[1992]55號文轉發國家計委、機電部《關于振興特定基礎機械和基礎件若干措施意見的通知》。1994年3月16日，原國家經委主任呂東就《關于重點扶持20家骨干企業加快我國數控機床工業發展的建議》給朱镕基、鄒家華、李嵐清副總理，王忠禹主任和何光遠部長寫信請予支持，并獲批支持。1998年3月，第九屆全國人大第一次會議通過，機械工業部改組為國家機械工業局。2000年12月23日，國務院辦公廳以國辦發【2000】81號文通知，撤銷國家機械局，組建中國機械工業協會(即中國機械工業聯合會)。自此，我國機床工具工業行政管理體制發生重大改變，行業協會與聯合會的橋梁作用和服務功能凸顯出來。
受亞洲金融風暴影響，市場需求不振，更因我國機床工具行業存在結構性矛盾，國內市場占有率逐年下降。到上世紀90年代末，國產機床市場占有率大幅下降，企業虧損面擴大。面對嚴峻的生存發展挑戰，國家為支持國內機床工業擺脫困境，開啟轉型升級之路，于1998年10月出臺由財政部、國家稅務總局共同發布的關于數控機床產品增值稅先征后返的優惠政策——《關于數控機床產品增值稅先征后返問題的通知》(財稅字[1998]70號)。該政策實行了10年，既有利于鼓勵企業推進科技創新成果產業化，提高國產中高檔數控機床的市場占有率和核心競爭力，又貫徹普惠和公平原則，受到機床企業普遍歡迎。
專題二：此間數控機床的發展
中國數控機床的研制始于1958年。到1972年，有數控線切割機、非圓插齒機和劈錐銑等少數品種能提供商品用于生產。之后，中國數控機床研制進入全面啟動階段。從1972-1976年間，數控系統、打孔機、滾珠絲杠、數控刀桿等開始提供商品。從1972-1979年，共生產數控機床4180臺，其中90%是數控線切割機床。
1980年后，我國數控機床進入穩定發展期。通過引進數控系統和主機研發技術，及與國外公司聯合設計，我國制造出了自己的數控機床。這期間，北京機床研究所與北京第三機床廠合作研制成功JCS-FMC1臥式加工柔性單元和JCS-FMC2立式加工柔性單元；與日本FANUC公司合作研制開發的我國第一條加工回轉體的柔性制造系統投入生產。南京機床廠與德國TRAUB公司合作生產的TND360數控車床試制成功，自1983年投產至1994年共生產上千臺，用戶反映良好。
“六五”期間，我國開發數控機床新品種81種，累計可供品種達113種，是數控機床從展品、樣機走向商品的分水嶺。“七五”期間，國家安排了以引進技術消化吸收為主要內容的“數控一條龍”攻關項目，包括5種主機和3種數控系統消化吸收國產化。
1996年以后，我國數控機床發展步伐逐步加快。機床行業根據汽車、摩托車大批量生產的需要發展高效加工中心，并向高性價比、高技術水平、系列化、模塊化方向發展，產品可靠性也大大提高。
到2000年，我國數控機床品種達1500種，研發出五軸聯動加工中心并可投入市場。到2001年，17家數控系統生產企業生產數控系統16016套。此后，五軸聯動或五面體加工中心快速發展并進入實用階段，在2003年4月第八屆中國國際機床展覽會(CIMT2003)上，展出國產五軸聯動加工中心18臺。
四、進入新世紀中國機床工具工業穩健發展（2001-2019年）
1、21世紀初期的高速增長（2001-2005年）
進入21世紀后，我國經歷了一個經濟高速增長時期，機床工具工業也獲得了進一步發展。黨和國家的重視為機床工具工業在新世紀的發展創造了良好的外部環境。
作為機床工具工業發展的標志，“十五”(2001-2005年)以來，我國數控機床產量以30%以上的速度逐年增長。國產五軸聯動加工中心和五面體龍門加工中心，為能源、汽車、航空航天等國家重點建設工程提供了關鍵設備。同時，為數控機床配套的功能部件、量刃具也得到了加速發展。單就金切機床而言，2002年全國產量達到23.10萬臺，其中數控機床24803臺。到2003年，金切機床產量達到30.68萬臺，其中數控金切機床產量36813臺。
此時，中國機床工具工業出現多種所有制企業共同發展的局面。到2003年，全國機床工具工業國有企業及年銷售收入500萬元以上的非國有企業共1979個，產值747億元人民幣。
值得一提的是，發起自2005年的軍工行業國產數控機床應用長效合作機制，在此后10余年間向縱深發展，成為機床工具行業參與國防工業發展的重要紐帶之一。該長效合作機制由國家發展改革委、工業和信息化部、國家國防科技工業局、國家能源局等共同倡導，并組織中國機床工具工業協會、中國和平利用軍工技術協會，以政府部門政策為引導、行業具體工作為支撐，探索政府主導、協會搭橋、供需互動的軍民融合推動高端裝備制造自主創新和國產化的新路子，促進了國產高檔數控機床在軍工行業的應用，推動了軍民融合共同發展。
2、“十一五”期間行業發展成就斐然（2006-2010年）
“十一五”是我國機床工具行業發展史上最為波瀾壯闊的五年。國家出臺的《裝備制造業調整和振興規劃》以及“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項(以下簡稱重大專項或04專項)等政策和措施，引導機床工具行業按國民經濟發展的需求研發產品，涌現出一批具有國際水平的高端數控機床、重型數控機床等新產品，部分滿足了國家重點建設項目對關鍵裝備的需求。2009年初制定的十大產業振興規劃促進了裝備制造業對機床的需求，為機床工具行業克服國際金融危機沖擊創造了良好的市場氛圍。全行業積極貫徹落實黨的相關會議精神和各項政策，行業經濟運行持續保持快速增長態勢，自主創新和研發能力顯著增強，大大縮小了與世界工業化國家的差距。
“十一五”期間，我國國民經濟一直保持穩定高速發展態勢，市場對機床工具產品需求量日益增多，汽車、航空航天、船舶、能源設備、交通運輸設備等行業提出了更高要求，需要高效能、高自動化、高可靠性、高質量的數控機床。市場需求促進了機床工具行業加快產業結構和產品結構調整。
2006-2008三年，我國機床工具行業工業總產值實現27.1%、35.5%、27.5%的同比高增長。2008年起，受國際金融危機沖擊，各項經濟指標陡然下滑。2009年，我國機床工具行業工業總產值同比增幅降到16.1%。2010年，受相關政策影響，機床工具行業產銷恢復了高速增長，工業總產值同比增速達40.6%。同期，我國機床工具產品出口額在全國出口總額的比重小幅提高，進口額在全國進口總額的比重有較明顯的下降，對國外機床工具產品的依賴度有所下降。
隨著國內裝備制造業的高速發展，市場對中高端數控機床產生巨大的需求，企業加大產品研發投入，中高端新產品不斷涌現，國內空白基本被全部覆蓋。系列化的重型、超重型數控機床，高速高精數控機床，五軸聯動機床，復合式數控機床，柔性生產線(FMS)，數控多工位壓力機，汽車覆蓋件沖壓生產線，數控鋪帶機、繞線機，大直徑數控旋壓機等產品，門類、品種、規格更加齊全，技術水平實現了更好的提升和突破。
“十一五”期間，經濟型數控機床產量占比逐年減少，中高檔數控機床產量占比逐年增加，重型數控機床產量增大。機床工具行業累計完成工業總產值17427.1億元，比“十五”的4637.5億元增長275.8%。金屬切削機床產量312.2萬臺，其中數控機床72.8萬臺，分別比“十五”增長98.7%和281%。2006-2010年，中國數控金屬切削機床的產量持續增長的同時，其在金屬切削機床總產量(臺份)中的占比也逐年提升，從2006年的15%提高到2010年的30%。
機床工具行業規模以上企業的所有制構成發生重大變化。對比2005和2010年的相關數據：私營企業(規模以上)數量在行業中占比從42.86%提高到78.3%，產值在行業中占比從21.6%提高到69.2%。全行業企業數量從2004家增加到6367家，從業人員從49.30萬人增加到84.51萬人。
3、進入轉型升級新階段（2011-2019年）
進入“十二五”(2011-2015年)以來，中國機床工具工業保持著經濟規模與市場需求全球領先的位置。自2002年開始，中國一直居于世界金屬加工機床消費與進口首位，而自2009年以來中國一直是金屬加工機床產值和產量居世界第一的生產大國、第一消費大國和第一進口大國。
作為國民經濟重要基礎產業，黨和國家領導人的持續高度重視使行業得以穩定發展。2011年，時任中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席胡錦濤，中共中央政治局常委、全國政協主席賈慶林等部分國家領導人先后視察了部分重點機床企業。2012年，時任中共中央政治局常委、全國政協主席賈慶林，中共中央政治局常委、國務院副總理李克強，國務院副總理張德江等，分別視察了北一機床、武重集團、重慶機床等企業。2013年7、8月，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習近平視察中國兵器武重集團、沈陽機床集團，強調工業作為立國之本，要堅持獨立自主、自力更生、自主研發，形成科技競爭力，承擔起實現中華民族偉大復興中國夢的重任。同年4月，中央政治局常委、全國人大常委會委員長張德江視察濟南二機床。國家領導人還多次參觀視察了由中國機床工具工業協會主辦的中國國際機床展覽會(CIMT)及中國數控機床展覽會(CCMT)，了解機床工具工業發展情況。2018和2019年，國家領導人多次針對實體經濟、制造業和機床工具行業發展做出指示和批示。
在經濟規模持續增長并領先的背景下，國際機床制造領域的競爭態勢悄然變化，從機床精度競爭轉化為機床信息化水平和綜合標準的競爭；機床市場的競爭，已經由單純產品競爭轉化為產品生命周期的全面服務及服務標準的競爭。機床企業加快實現由規模經濟向質量效益型轉變，由生產型企業向創新型企業轉變，由粗放型企業向集約型企業轉變。我國機床工具行業進入轉型升級的新階段。
（1）產業結構調整取得新進展。通過幾年的努力，關鍵功能部件和國產數控系統行業得以加強，產品水平和專業化水平有所提高。中小企業產品結構調整顯現出良好態勢，從側面反映出機床工具行業產業結構調整的進展。除努力服務機床最大的用戶汽車行業外，機床行業也積極介入國家重點支持的能源設備行業。國產數控機床價值量市場占有率明顯提高，國內一些企業開始嘗試邁出國門進行跨國購并。
（2）產品結構持續優化升級。產品由普通機床向數控機床、由低端數控機床向中高端數控機床調整，由單臺數控機床向數控生產單元和柔性生產線調整，由通用型向個性化、定制化、差異化方向調整，由數字制造向智能化調整。2012年舉辦的第七屆中國數控機床展覽會(CCMT2012)從另一個側面反映了產品結構調整的成果，數控復合機床和五軸聯動機床成為產品發展趨勢。近10年，國產機床工具產品技術與質量水平進一步提升，有越來越多的高端產品獲得重點領域應用認可，從中國機床工具工業協會每年評選的十佳創新產品可見一斑。
（3）創新驅動碩果累累。國家科學技術進步獎是由國務院設立的國家級最高獎項，旨在獎勵組織或個人在技術研究、技術開發、技術創新、推廣應用先進科學技術成果、促進高新技術產業化等方面做出的創造性貢獻。中國機械工業科學技術獎是機械工業全國性的綜合科技獎項，也是機械工業申報國家科學技術進步獎的主要渠道。自2001年中國機械工業科學技術獎設立以來，至2019年，機床工具專業總計獲獎359項，其中特等獎3個，一等獎37個，二等獎117個，三等獎202個。
特別值得一提的是，濟南二機床的“大型高效柔性全自動沖壓生產線”項目，和機床工具行業多家企業及用戶共同完成的“高性能數控系統關鍵技術及產業化”項目，分別于2014年和2018年獲得國家科學技術進步獎二等獎。
（4）新興民營企業快速發展。自2011年以來，我國經濟進入轉型升級新常態，一批新興的民營機床企業脫穎而出。回溯到上世紀末，特別是2000年以來，我國3C產品、家用電器和汽車零部件制造業快速發展，對加工機床需求急速上升，由此造就了一大批新興民營機床企業迅速崛起，成為機床行業新的增長極和行業新生力量。根據中國機床工具工業協會相關調研報告，2014-2017年是服務于3C產業的新興機床企業快速增長期，開發了一批適用的數控機床新產品，為我國成為制造大國做出了重要貢獻。
（5）與國際高水平同行同臺競技。這一時期，濟南二機床集團有限公司實現美日歐國際汽車制造裝備市場突破，成為中國機床企業奮發圖強的典范之一。2011年以來，濟南二機床連續六次贏得福特汽車美國本土4個工廠、9條沖壓線、共計44臺不同規格的沖壓設備訂單，囊括了福特汽車美國本土工廠的全部新增沖壓設備。截至目前，濟南二機床為福特汽車美國工廠提供的所有沖壓生產線已全部交付使用，獲得用戶好評。濟二憑借過硬的產品質量和服務，還連續贏得通用、大眾、日產、沃爾沃等汽車品牌的訂單，并于2017年下半年實現了日產北美、日產九州、法國標致雪鐵龍等國際市場全面突破，目前有13個國家24個海外項目在實施，為中國裝備制造爭得了榮譽。
專題三：數控機床重大專項
“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項(以下簡稱重大專項或04專項)是《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(2006-2020年)》確定的16個國家科技重大專項之一。重點開發航空航天、船舶、汽車制造、發電設備制造等需要的高檔數控機床與基礎制造裝備，逐步提高我國高檔數控機床與基礎制造成套裝備的自主開發能力，滿足國內主要行業對制造裝備的基本需求。
截至2018年8月，數控機床專項共支持近600項課題，其中近300項完全通過驗收(任務驗收和財務驗收)，400余項課題通過任務驗收。
專項實施對提升我國數控機床與基礎制造裝備產業的自主創新能力和核心競爭力，帶動裝備制造業結構調整和相關產業發展具有重要意義。
“十三五”期間，數控機床專項將重點聚焦于航空航天、汽車兩大服務領域，著力攻克數控機床的可靠性和精度保持性技術，加大應用驗證和示范，滿足國家自主可控的戰略新需求，為全面實施《中國制造2025》提供支撐。
五、關注未來發展聚焦智能制造
進入21世紀第二個十年后，受國際市場變化影響，中國機床工具消費市場和行業經濟運行經歷了一些起伏，中國機床工具行業也隨之發生新的變化，呈現新的特點，并顯現出結構升級的變化特征。
2015年起，國家全面推進實施制造強國戰略，明確了10項戰略任務和重點，高檔數控機床和機器人等10大重點領域成為戰略任務。同時明確了以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向，以滿足經濟社會發展和國防建設對重大技術裝備需求為目標，強化工業基礎能力，提高綜合集成水平，完善多層次多類型人才培養體系，促進產業轉型升級，培育有中國特色的制造文化，實現制造業由大變強歷史跨越的戰略任務。
2019年8月26日，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席、中央財經委員會主任習近平主持召開中央財經委員會第五次會議，研究推動形成優勢互補高質量發展的區域經濟布局問題、提升產業基礎能力和產業鏈水平問題，為機床工具行業制定未來發展戰略指明了方向。針對機床工具行業目前面臨的內外部復雜因素影響和發展難題，中國機床工具工業協會充分發揮“提供服務、反映訴求、規范行為”重要職能，認真組織研究和探討如何用新型舉國體制的辦法來解決市場失靈或單個企業無法完成的問題，積極探索建立“機床工具行業工業互聯網平臺”，并努力引導企業迎難而上、開拓創新、攻克時堅，為實現機床工具強國夢而努力奮斗！
