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灌裝機是包裝機中的一部分，在制藥、食品等行業中應用廣泛。據了解，我國灌裝機灌裝機械制造業起步較晚，早期以手工灌裝為主，設備工藝落后，灌裝速度慢，且存在衛生問題。隨著工業的不斷發展，尤其是進入20世紀80年代，我國不僅能夠生產中小型的灌裝機，而且開始生產大型的灌裝機，部分國產灌裝機企業參照國外全自動液體灌裝機的機型，并結合國內的實際情況，獨立開發設計并制造新型的全自動液體灌裝生產線，與國外同類產品相比，國產設備具有良好的價格性能比，且技術水平也上了一個臺階。
目前，我國的灌裝機械制造業經歷了仿制、引進、消化、吸收、創新、自主開發等過程，正在不斷縮小與國外產品、技術之間的差距，朝著高質量方向發展。市場是瞬息萬變的，在新的形勢下，我國灌裝機械制造業將呈現出幾大發展趨勢呢？
生產高速化
2019年，我國醫藥政策不斷，隨著帶量采購、一致性評價等政策的持續推進，藥企為了迎合發展需求，獲取大利潤，提高生產速度、效率已經成為生產控制中的一個重要因素。
業內認為，在不增加勞動力的情況下，提高藥企生產速度的方法就是改進設備，以高效率的設備生產更多產量的產品。因此在這方面，提高設備的生產能力成為重中之重。
據悉，有口服劑灌裝機企業為了提高設備生產能力，通過引進德國技術，同時結合國內的實際需求，并且在客戶的需求上重新設計規劃，將產品應用到自己的范疇上去，使其產量比普通設備高出一倍以上，一般能達到200~250瓶/分鐘的產量。據悉，該口服劑灌裝機為目前國內較高產的灌裝設備。
設備結構合理化
近年來，為了滿足客戶的需求，灌裝機制造企業都在致力于產品結構的優化，不斷優化升級老產品，同時開發新產品以適合市場的變化。
據了解，設備的結構合理化主要分為兩個方面。一方面是零部結構的優化，設備可靠性的提高；另一方面則圍繞設備成本降低，以及操作方便和可維護性進行研究。
例如，有灌裝機企業結合客戶對設備可靠性的實際需求，以現有的灌裝機為研究對象，分析其工藝要求以及結構特征，在滿足灌裝工藝要求的前提下，對現有灌裝機的某些功能結構進行改進，建立新型灌裝機的整體結構模型，提高了灌裝機的穩定性。
設備多功能化
功能單一的灌裝設備已經不能適應用戶改變包裝容器、改變灌裝液體及灌裝量的需求，灌裝機行業正朝著多功能化方向發展。
目前，市場上的許多新型灌裝設備都是由幾臺可以獨立工作的設備經過智能組合而成，可以按用戶的要求組成的不同形式的生產線，用戶只需在更換小的部件的情況下就能完全滿足對不同容器、不同液體的灌裝，而且灌速度調節自如，滿足用戶的不同的灌裝要求。
控制的智能化
隨著自動化、智能化的發展，現代灌裝技術的目標是精確、高效、自動化。精確的灌裝量、灌裝過程的高速、減少盡量小的液損、整條生產線的優化控制，能夠助力藥企更好的生產，同時節約更多的成本。
目前，我國的灌裝機械制造業經歷了仿制、引進、消化、吸收、創新、自主開發等過程，正在不斷縮小與國外產品、技術之間的差距，朝著高質量方向發展。市場是瞬息萬變的，在新的形勢下，我國灌裝機械制造業將呈現出幾大發展趨勢呢？
生產高速化
2019年，我國醫藥政策不斷，隨著帶量采購、一致性評價等政策的持續推進，藥企為了迎合發展需求，獲取大利潤，提高生產速度、效率已經成為生產控制中的一個重要因素。
業內認為，在不增加勞動力的情況下，提高藥企生產速度的方法就是改進設備，以高效率的設備生產更多產量的產品。因此在這方面，提高設備的生產能力成為重中之重。
據悉，有口服劑灌裝機企業為了提高設備生產能力，通過引進德國技術，同時結合國內的實際需求，并且在客戶的需求上重新設計規劃，將產品應用到自己的范疇上去，使其產量比普通設備高出一倍以上，一般能達到200~250瓶/分鐘的產量。據悉，該口服劑灌裝機為目前國內較高產的灌裝設備。
設備結構合理化
近年來，為了滿足客戶的需求，灌裝機制造企業都在致力于產品結構的優化，不斷優化升級老產品，同時開發新產品以適合市場的變化。
據了解，設備的結構合理化主要分為兩個方面。一方面是零部結構的優化，設備可靠性的提高；另一方面則圍繞設備成本降低，以及操作方便和可維護性進行研究。
例如，有灌裝機企業結合客戶對設備可靠性的實際需求，以現有的灌裝機為研究對象，分析其工藝要求以及結構特征，在滿足灌裝工藝要求的前提下，對現有灌裝機的某些功能結構進行改進，建立新型灌裝機的整體結構模型，提高了灌裝機的穩定性。
設備多功能化
功能單一的灌裝設備已經不能適應用戶改變包裝容器、改變灌裝液體及灌裝量的需求，灌裝機行業正朝著多功能化方向發展。
目前，市場上的許多新型灌裝設備都是由幾臺可以獨立工作的設備經過智能組合而成，可以按用戶的要求組成的不同形式的生產線，用戶只需在更換小的部件的情況下就能完全滿足對不同容器、不同液體的灌裝，而且灌速度調節自如，滿足用戶的不同的灌裝要求。
控制的智能化
隨著自動化、智能化的發展，現代灌裝技術的目標是精確、高效、自動化。精確的灌裝量、灌裝過程的高速、減少盡量小的液損、整條生產線的優化控制，能夠助力藥企更好的生產，同時節約更多的成本。
