9月份以來,宏興股份不銹鋼分公司緊密結合市場形勢變化,提高熱軋4mm及以下冷軋基料比例,降低冷軋二軋程數量,進一步向薄規格產品發力。9—10月份,304鋼種薄規格產品共挖潛創效317.6萬元。
“鋼市遇冷,以產能創效的時代已經過去,調整產品結構、優化產品規格、降低生產成本迫在眉睫。”該公司熱軋分廠軋制工藝責工說。冷軋產品二軋程與一軋程相比,噸鋼成本高500元,因此,該公司將降低冷軋二軋程比例作為挖潛創效的重點。
降低冷軋二軋程比例的關鍵環節是熱軋。為此,熱軋分廠從設備、生產計劃、工藝三方面入手,克服鋼坯跑偏、堆鋼難題,將304和430鋼種冷軋基料最薄厚度由4mm降至2.8mm,實現4mm及以下規格比例達到85%以上,降低冷軋二軋程量60%。
調整設備精度方面,熱軋分廠利用設備定修機會,根據設備狀態監測,對軋機輥系及時進行調整、更換,確保軋機處于最佳狀態。優化生產計劃方面,該廠從源頭出發,按照板坯等級組織生產計劃,保證薄規格軋制穩定性和產品質量。將薄規格產品的軋制計劃安排在支撐輥輥役中期。生產工藝方面,進一步優化出鋼間隔、爐膛溫度、板坯出爐溫度等參數,保證板坯均勻性。同時,推行精細化操作,加強操作人員培訓,為薄規格產品的穩定生產提供了保證。