年產粗鋼逾8億噸，卻造不好用于生產圓珠筆筆珠的易切削不銹鋼；我國有上千年菜刀鍛造歷史，高端菜刀市場卻被外國品牌占據。筆珠和菜刀，“一文一武”，兩件物品共同向
鋼鐵大國提出了沉重的命題。
今年兩會的政府工作報告提出：鼓勵企業開展個性化定制、柔性化生產，培育精益求精的工匠精神，增品種、提品質、創品牌。目前我國制造業還存在大而不強、產品檔次整體不高、自主創新能力弱等問題。要從“制造大國”變為“制造強國”、從“中國制造”轉向“中國智造”，尤其需要培育和弘揚“工匠精神”。
《每日經濟新聞》今日的“一線報告”推出“一筆之差”篇，帶您一起探討我國鋼鐵業的現實和未來。
我國鍛造菜刀的歷史悠久，但一提及高品質菜刀，國人可能首先想到的就是德國的雙立人、福騰堡、三叉以及日本的旬刀等品牌。我國年產粗鋼逾8億噸，但因品質不高，高端菜刀市場現在基本被外國貨占據。
在一篇討論我國科研體制的文章中，全國政協委員、中國科學院院士盧柯就不無憂慮地說道，我國材料領域學術論文高居世界第一，但從高鐵的關鍵材料到大家日常用的切菜刀都大量依賴進口。
《每日經濟新聞》記者發現，一把優質的德國進口雙立人菜刀，市價可高達幾千元，而普通國產菜刀一般僅幾十元，這反映出我國菜刀在質量和品牌上的劣勢。
高端市場幾乎被雙立人所占
2003年，百年老店王麻子申請破產。目前王麻子商標由北京櫟昌王麻子工貿有限公司持有，仍在 生產王麻子刀剪產品，但已不復原來占半壁江山的榮耀。在王麻子申請破產之時，有業內人士認為，老字號出現窘境，主要是因為產品創新意識差，缺乏品牌的提 升，在國外高端品牌沖擊下沒有招架之力。
中國鋼研集團鋼鐵研究總院副院長董瀚對《每日經濟新聞》記者說：“影響菜刀質量的主要因素有三個，材料、工藝和設計。與國外相比，我國菜刀生產在這三個方面都還是粗放式的。甚至有些刀廠還在延續類似鐵匠鍛打的粗放工藝，很少按照工業化的精細標準來生產。”
目前國內高端菜刀市場，已基本被外國品牌占領。德國雙立人集團中國區總經理馬力峰就曾介紹，2011年，中國不銹鋼刀具單價超過120元的產品，雙立人占了90%以上。
高品質帶來的是高價格回報。廣東陽江十八子集團有限公司總經理李積回就曾表示，一套十八子刀最 高賣1000多美元，而一套德國雙立人刀最高可賣到6000多美元。瑞典Damasteel公司的折刀最高可賣到5萬美元一把。該公司供應商認為：“你投 入了多少精力和技術，就決定了刀具的價格和水準。”
別小看菜刀，一位刀剪行業工程師向記者介紹，菜刀制作要經過選料、切割、鍛造、淬火熱處理、研磨拋光、平衡點定位、刀柄配制、開刃、開鋒等40道生產工序，每一步都需要極其嚴格的質量把控。
上述工程師還認為，我國刀剪企業缺乏核心技術，主要表現在5個方面，即工業外觀設計、表面外觀 處理、加工精度、熱處理技術及原材料。我國各種專利技術遠遠趕不上德國、瑞士等刀具生產大國，例如德國的“冰沾火”技術，可以使刀剪的硬度和韌性達到最佳 結合點，但國內幾乎沒有廠家具備這種技術。
要造出一把順手、好用的菜刀，在設計上也要費一番功夫。在董瀚看來，目前國內菜刀在設計上很少考慮到人體力學、切削習慣、美學等，這與德國、日本的差距也很大。
制刀技藝傳承性差
除鍛造技術和工藝外，鋼材的品質直接決定了菜刀的品質。董瀚對記者說，日本優質刀具多采用VG-10不銹鋼材或青紙鋼，德國主要采用1.4116馬氏體不銹鋼材，而我國主要是采用成本較低的3Cr13（420）、4Cr13等馬氏體不銹鋼材，低成本鋼材造出的刀肯定賣不出好價錢。
記者注意到，和一些國產刀“好鋼用在刀刃上”的做法不同，德國三叉刀的鍛刀則是用一整塊精鋼錘煉而成，在保證超級硬度的同時，具有最佳的韌性。
德國雙立人前兩年推出了采用高氮馬氏體不銹鋼Cronidur30制造的菜刀，這是一種優良的航空發動機主軸軸承用鋼，具有很好的耐腐蝕性能、耐磨性能、良好的韌性等，每把刀在國內的售價接近5000元。
我國有悠久的刀具鍛造歷史，制造水平曾經非常高。但是得以傳承的品牌并不多，目前產銷量靠前的陽江十八子僅有三十多年歷史。技藝的傳承性較差，也造成難以實現突破創新。
董瀚向記者提及，陽江的刀廠工人流動性很大，工藝水平很難提升。而德國刀廠的工人，甚至一些僅負責檢驗的工人，都有二三十年的工作經驗，僅憑肉眼就能看出菜刀的瑕疵。
德國雙立人品牌已經有285年的歷史，而我國刀剪技術傳承的斷層非常嚴重。李積回也說到，在中國，一個“第三代”做刀的傳人都屈指可數。“和德國刀相比，別人有幾百年的經驗打底，我們只能慢慢摸索。”李積回這樣感嘆。
