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外形尺寸：φ1082*2458
內膽材質：304原色 缸體厚度：2.1mm
外膽材質：304多色 外膽厚度：1.5mm
電泵功率：20.5kw
氬弧焊接方式：氬氣半自動保護 機械高精度打磨拋光
進出料泵入方式：半自動泵入、泵出
電壓：380V 220V （可選配）
糖化罐特點：
1. 設備罐體一體式，內部結構分上下兩層，上層實現過濾，旋沉功能。下層實現糖化，煮沸。冷卻功能。
2. 糖化，煮沸過程中通過衛生級麥汁泵進行循環攪拌，節約了配備耕刀的成本，且容易清洗罐體，節約人力成本。
3. 一體罐的麥汁設計產量在100——1000升之間，在此基礎上電加熱已經完全能夠滿足升溫需求，節約了配置蒸汽加熱系統的成本。
4. 由于罐體一體式設計，在節約了制造成本的同時也極大的節省了設備的占地面積。
糖化系統是自釀啤酒設備的核心部分，將配比粉碎好的麥芽投入適量適溫的水中，經過糖化、過濾、煮沸、沉淀等過程，完成麥汁的制備。自釀啤酒設備的糖化系統內外層罐體，閥體管件等均采用衛生級不銹鋼材質，不僅保障了啤酒的純正口感、衛生指標，同時也有效延長了設備的使用壽命。那么糖化都有哪些流程呢?河南康之興精釀啤酒設備有限公司帶大家一起來看看吧!
1.在自釀啤酒設備糖化煮沸罐中加釀造用水400L-440L升溫至55℃。根據冬季和夏季氣溫溫度不同，投料水溫有所差異。
2.將粉碎好的麥芽投入自釀啤酒設備糖化鍋內攪拌均勻，靜置40分鐘左右。
3.蛋白質分解時間到開啟蒸氣升溫到65℃，靜置50分鐘左右。
4.蛋白分解結束，設定糖化溫度，啟動糖化鍋攪拌，啟動糖化鍋蒸汽加熱閥。
5.開啟糖化泵，將醪液泵入過濾槽。
6.開始過濾，注意自釀啤酒設備靜止時間，到時要及時回流，開啟有關閥門和麥汁泵，將麥汁在過濾鍋內回流5-10分鐘，觀察視鏡內麥汁清亮后，切換回流閥到過濾閥，將麥汁泵入煮煮沸鍋。
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