反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑（玻璃膠、白乳膠等）、油漆涂料、硅膠等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、
加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配
套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

電加熱不銹鋼反應釜的詳細介紹：

　　電加熱不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌
裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有
電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等
。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

概述： 

    不銹鋼反應釜是一種:高效的混合攪拌設備，它具有獨特、新穎的攪拌形式—釜內有三層攪拌器，框形攪拌器在繞釜沿中軸線轉動，可將物料及催化劑快速溶入液料之中 

    設備具備電加溫/真空功能.能加溫至300℃及抽空至-0.095/mpa.配合熱交換器.接受器.脫出來的低分子看的見.

      設備密封性良好。可抽真空，具有良好的排氣除泡效果.廣東反應釜適用于化工、輕工、食品、制藥、建材、農藥等行業所需要的混合，反應、分散、溶解、調質等工藝
，如油墨及顏料、粘膠劑、密封膠、封裝膠軟膏、糊狀物料、潤滑脂及油漆、膏狀化妝品及膏狀食品、添加物等，多種高粘稠制備。 

熱熔膠反應釜配置：

廣東河器智能裝備有限公司，主要經營精細化工釜類、有機硅整線生產設備，是一家集鑄造、焊接、數控加工、裝配為一體的企業，公司制造與生產實力雄厚，公司占地25萬平米
（未含增建），3-4期廠房在增建，設備主要應用于有機硅、粘膠劑、膠水、涂料、樹脂、聚脂、聚胺酯、油墨等精細化工行業。并能為客戶提供一站式服務（從預定到安裝）。

熱熔膠反應釜說明：

反應釜是化工原料生產中典型的主體反應設備，在化工原料產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、
傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、密封裝置組成。

熱熔膠反應釜建議使用外盤管反應釜，其導熱效率高，產出高的優勢，一般的熱源通過導熱油在盤管里流動導熱，可以使物料均勻受熱，溶解的速度也相應提高。當溫度上升之后氣
泡與水分也會產生，這時就需要開啟真空閥對其進行脫輝與脫泡，這樣做出來的物料有光澤，色澤均勻。

相應配套的輔助設備：保溫釜、溶解釜、擠出機、牽引機、造粒機、冷水機、過濾器等。反應釜廣泛應用于樹脂、不飽和樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、PU聚氨酯、發泡劑/膠，
107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰電池材料等等化工原料生產。

熱熔膠反應釜參數：

常規容積：3000L-5000L(體積可以按照要求設計。)

設計功率：55KW/75KW/90kw

反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。

反應壓力：0.2-0.4Mpa。

設備材質：SUS304不銹鋼+Q235-A碳鋼

攪拌形式：雙螺帶式

加熱方式：電加熱、電磁加熱

導熱介質：導熱油

傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。

攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的轉速為63r/min；

配套設備：一般配套有擠出機、出料泵、冷卻水箱、切割機等，現在工藝提升已經出現多頭出膠條/粒的機型。

成型工藝：溶解→混合→泵出，最后成型膠條、顆粒、膠塊。

熱熔膠反應釜適用范圍： 

1．不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑等成套生產設備； 

2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠等水性膠成套生產設備； 

3．107膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產設備；

4．熱熔膠成套生產設備；TUP、EVA等聚合設備 

5．PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠等成套生產設備； 

6．生膠成套生產設備； 

7．廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備； 

8．油漆、涂料分散、攪拌、混合設備； 

9．金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、納米材料、填縫劑、鋰電池材料等化學品生產設備；